“砂石分离机技术方案”分享【精选】

　　砂石分离机该项节能技术的主要内容是通过对不可再生资源的回收利用，节省开采、运输以及清理处置排放物而投入的能源消耗。另外，该设备的节能设计也可实现对电能的节省，对污染物的全部回收和生产应用实现了对污染物的零排放，达到减排的效果。具体实施方案如下。

　　建立混凝土砂石分离机和浆水回收设备，对生产过程中形成的废弃混凝土进行水洗和筛分，分离出砂和石，重新作为混凝土生产过程中的骨料二次用。而对分离过程中形成的浆水，也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂等的混合物则作为生产用水和非活性掺合料应用于新混凝土的生产，技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝土的物理分离，并且全部回收应用于新混凝上的生产，实现零排放，通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离回收利用的效果明显提高，经济效益和社会效益也更显著。

　　技术关键点在于对浆体部分重新应用于混凝土的可行性技术研究和实际效果的保障。针对搅拌站的实际情况，包括原材料的种类、用量、混凝土配合比、不同的强度等级、混凝土拌合物的性能指标要求、浆水的浓度(含固量)等因素，分离产生的浆体中的粉剂物料不作为胶凝材料，仅作为填充料使用，只起到改善混凝土拌合物性能作用，浆体中的水在生产中按含固量的比例扣除，不改变原配比，能确保混凝土质量为主要原则。主要的技术研发部门应进行不同影响因素的试验研究，积累试验数据，形成企业的生产质量控制标准(细则)，相应混凝土的配合比设计依据《普通混疑土配台比设计规程》JGJ5S进行设计计算，应用后的混凝土各项技术指标符合国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的要求。另外，分离出来的骨料分为砂和石，经过水洗之后会有一定的含水率，在生产应用之前应做好含水率的准确检测，根据含水量的计算，调整生产用配合比的实际用水量。