【技术】砂石分离机效率低？8个原因分析及提高砂石分离机工作效率的7个办法！

　　砂石分离机的主要作用是去除砂石产品中的杂质，在机制砂的生产过程中，砂石分离机具有处理量大、洗净度高等优点，是国内制砂行业的主流设备，砂石分离机使用时间久了可能出现效率降低的情况。

       砂石分离机效率低下的8个原因

　　1、砂石分离机的选址不当

　　砂石分离机选址非常重要，不仅要保障砂石分离机安装地面的坚固性，还要保障水源充足，防止长时间工作导致砂石分离机工作不稳定，如果选址位置不合适，会影响砂石分离机的工作效率。

　　2、砂石分离机的物料把控不严格

　　砂石分离机在清洗物料时，如果混入了较硬或者腐蚀性强的物料，会影响正常物料的清洗，同时还可能磨损砂石分离机，降低砂石分离机的使用寿命。因此在喂料时要严格把控进料物料，定期清洗砂石分离机相关零部件。

　　3、砂石分离机的安装位置不当

　　砂石分离机安装位置不当也可能导致砂石分离机生产效率低下，如果安装在不够坚硬的平面上在清洗时容易晃动，影响清洗效率，因此在安装时要选择坚硬平稳的地面。

　　4、砂石分离机液位低

　　砂石分离机液位太低可能导致砂石分离机脉动作用力太小，影响砂石分离机的清洗效率，因此要控制适当的液位，避免砂石分离机的液位过低从而影响洗砂效率。

　　5、砂石分离机清洗物料的存放不合理

　　经砂石分离机清洗过的物料要储存在干净、整洁的地方，避免引起二次污染，降低洗砂效率。

　　6、洗砂厂的空间不充足

　　洗砂厂空间不止是设备的安装空间，还包括原材料和成品砂的存储空间，空间不要太拥堵，容易影响洗砂生产线的生产效率。

　　7、砂石分离机没有定时维护和清洗

　　砂石分离机要定期进行维护保养，定期检查，记录检修过程，运行一段时间后要清洗零部件，去除污垢，污垢堆积过多会影响洗砂效率。

　　8、砂石分离机设备的老化

　　砂石分离机工作环境比较恶劣，使用时间久了之后可能会加快砂石分离机的老化，从而影响砂石分离机的工作效率。

　　如何提高砂石分离机工作效率

　　1、砂石分离机安装要注意

　　首次安装砂石分离机时要全面检查，同时空载开机运转8个小时，在砂石分离机空负荷运行的时候，技术人员应不断加注润滑油，检查砂石分离机的连接点之间是否牢靠，之后再负荷运转大概8-24小时。

　　2、定期检查和维修砂石分离机

　　砂石分离机设备要定期进行维修和检查，及时发展问题并及时解决，确保砂石分离机的正常运行。如果不及时进行维修和保养，砂石分离机可能出现各种故障，降低砂石分离机的生产效率。

　　3、砂石分离机地基牢固，保留充足空间

　　洗砂现场要确保生产线地基牢固，同时具有充足的生产空间，确保物料运送和生产时能保持平稳，清洗后的机制砂要有充足的存放空间，避免机制砂二次污染。

　　4、及时清洗砂石分离机

　　砂石分离机在使用后要养成及时清洗的好习惯，砂石分离机经过日积月累的堆积，时间长了容易造成砂石分离机管道堵塞，因此要及时清洗，将砂石分离机各部件清洗擦干检查。

　　5、定期进行润滑作业

　　定期对砂石分离机进行润滑作业，选用规定规格品牌的润滑油进行润滑，不要忘记任何一个润滑点。

　　6、做好防锈和除锈工作

　　砂石分离机的钢铁材质以及露天工作的环境要求砂石分离机要及时做好除锈和防锈工作，砂石分离机长时间与水接触，如果不及时处理，可能导致设备零部件生锈，运行不灵活，影响设备正常运行效率。

　　7、定期观察砂石分离机的磨损情况

　　定期观察砂石分离机内部的磨损情况，如果发现砂石分离机零部件磨损到影响生产运行时，一定要及时维修或者更换，砂石分离机重要的易损件发生磨损后及时联系厂家进行维修更换。

　　砂石分离机设备在长期运行过程中，会出现各种磨损或者故障，有效地维护和保养可以降低砂石分离机设备的故障率，减少不必要的维修成本。