砂石分离机轴承润滑维护要怎么做才正准?下面为你揭晓！

  很多客户在使用砂石分离机时，常常会忽视一个问题，就是砂石分离机的滑动轴承润滑，滑动轴承是承载着砂石分离机正常运行的关键部位，如果在砂石分离机工作时，滑动轴承润滑不良，密封不严谨的情况下，将会使滑动轴承损坏，紧接着润滑油就会被颗粒粉尘所污染，导致润滑轴承内不纯净，影响了整个砂石分离机的工作效率，一旦产生润滑轴承严重磨损，此时腔内的温度会急剧提升，造成润滑轴承的烧毁，使用寿命不足一年。

　　润滑轴承润滑不良，是导致砂石分离机故障的主要原因。润滑轴承的好坏，直接影响砂石分离机的整体运行工作，那么怎么才能做好砂石分离机润滑轴承的日常维护工作呢?

　　启动砂石分离机之前，先启动油泵，在其油泵运行两分钟以后再启动砂石分离机，当油泵不能继续给油时，此时就要立即停止砂石分离机的运行。

　　洗沙机械的换季保养主要包括更换机油，燃油，防冻液采取措施，增加冷冻设施。砂石分离机械的轴承保养非常重要，砂石分离机的轴承部分是容易损坏的部件，在使用中磨损较大，所以需要定期保养，定期添加润滑油来增加轴承寿命。轴承油脂要每三个月更换一次，应用清洁的汽油或煤油仔细清洗滚轮轴承。

　　砂石分离机做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。在正常的运转过程中，也要注意不应较长时间超过规定值。

　　要想选择适合自己场地，自己原料的设备，先要知道砂石分离机跟轮式砂石分离机的区别，只有知道了有什么区别才能选到合适自己的，下面就两者的区别来做一下充分解析：

　　砂石分离机主要用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业;砂石分离机被广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。下面我们从几个方面来简单介绍下这两种砂石分离机的区别。

　　　砂石分离机工作原理：

　　砂石分离机由槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机链接到中心轴上进行工作，通过设备内的螺旋装置，对砂石进行搅拌，把砂石中的水和杂质从设备出口排出，砂石在螺旋装置作用下筛出，再从出口排出，达到清洗和筛选砂石的效果，该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。

　　轮式砂石分离机工作时是电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石在叶轮的带动下翻滚并研磨，就这样除去砂石表面杂质，破坏包覆砂石的水汽层，利于脱水，加水形成强水流，能带走杂质和细小异物，并从出口排出，以完成清洗效果。

　　砂石分离机外观结构：

　　砂石分离机体型较长，采用卧式结构布置，砂石分离机不需要使用筛网，在工作中减少了筛网的磨损，设备使用寿命更长，但是安装布置不如轮式方面。

　　轮式砂石分离机结构较简单，易损件少，占地面积较小，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，基本上避免了轴承因水，砂和污染物导致损坏的现象，大大降低了故障率。

　　砂石分离机清洗能力：

　　砂石分离机的处理量更大，功率利用率更高，洗净度高，能清洗细小粒度的石料，可对泥质严重的砂石进行清洗工作，一般配置在大型制砂生产线中;

　　轮式砂石分离机处理量相对较少，清洗过程中砂子流失量少，不需要使用过多水资源，一般适用中小产能的制砂生产线。

　　砂石分离机适用范围：

　　砂石分离机特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%。适用于中细粒度和粗粒度物料的洗选作业，用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业。

　　洗沙机广泛适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，适用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。